1、選擇恰當的位置：當壓力傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部;如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區，熔料在那里有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真;如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

　　

　　2、檢查安裝孔的尺寸：如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發揮作用，甚至還可能產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業標準1/2-20UNF2B)，通常可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當的調整。

　　

　　3、保持干燥：盡管傳感器的電路設計能夠經受苛刻的擠出加工環境，但是多數傳感器也不能防水，在潮濕的環境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環境下，就要選擇具有*防水性的特殊傳感器。

　　

　　4、仔細清潔：在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。

　　

　　這些情況在長期使用之后都是可能出現的，發現之后需要及時處理或者直接進行修復工作，避免影響工作效率和質量。